缸體加工技術(shù)素養(yǎng)培訓(xùn)。PPT

　　機(jī)密，，， ，，有限公司。江蘇恒力液壓液壓培訓(xùn)過程中，， ，，，保密，江蘇恒目錄，，， ，，有限公司。 使用章章節(jié)原因兩個汽缸處理所述第三章的裝置的筒部的各部件的機(jī)械輪廓，常規(guī)組件的水硬性材料的每個成員的水硬性材料，使得材料的氣缸●選擇，材料通常在所使用的在圖相應(yīng)的液壓缸裝置，活塞桿●生產(chǎn)材料，每個液壓缸裝置通常使用的材料，制備●活塞/套筒導(dǎo)向件的材料選擇，通常使用的液壓部件的各種材料，制成●底部/所示頭材料選擇的植物生產(chǎn)線布局資料 - 兩個原因，液壓缸裝置 - 生產(chǎn)（主）中，a，普通臥式車床，●車輛主缸的端表面，圓柱形，孔活塞桿，維修頂行，是兩個汽缸的原因特殊處理廠，生產(chǎn)的品種圓筒和最復(fù)雜的形狀的，高的要求是單件或小批量生產(chǎn)，所以第 e處理設(shè)備基本上通用設(shè)備。主要設(shè)備描述如下：液壓缸裝置 - 生產(chǎn)（主），兩個水平數(shù)控車床，圓柱形孔的●車輛主缸/活塞桿端的表面，內(nèi)部和外部的螺紋，等。中，主車●活塞/套筒導(dǎo)向圓筒，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋和外螺紋，密封件和其他文件的端面，數(shù)控臥式車床的特點：由NC程序和外部轉(zhuǎn)彎半徑的多個部件，開槽，錐形，球形控制和男性，英寸螺紋，錐形螺紋，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），三個垂直NC車床，主處理板蓋組件，例如一個活塞/面圓柱形引導(dǎo)套筒，該內(nèi)孔，內(nèi)螺紋和外螺紋的， ，密封件等齒輪，液壓元件 - 生產(chǎn)（主要），四，剝皮機(jī)，將原料（巴/管道材料），以快速轉(zhuǎn)動的所希望的外徑，汽提可以為φ30？φ135，長度3.6？10M（中空管≥7mm的壁厚），每個剝皮刀切削量3毫米（直徑），下一個步驟是左邊距：①L/ d 如圖20所示，平衡0.5毫米③空心活塞桿6？10M，余量0.8毫米，剝皮機(jī)頭部（四個葉片），液壓缸裝置 - 生產(chǎn)（主），五個，無心磨削，無心研磨特點：1。導(dǎo)向輪和砂輪具有兩個砂輪2。保持工件托板具有導(dǎo)向輪由貨盤上的圓筒狀工件的旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動的傾斜角度，并且正向傳遞，從對工件3的磨削作用的砂輪。無心圓柱形研磨主要用于批量生產(chǎn)大量細(xì)長的光軸的，和小軸銷套，液壓缸組件 - 生產(chǎn)（主），六臺外圓磨床，研磨工藝特點：1。主要粗磨圓體外活塞桿2。精密磨削IT6-IT5，粗糙度的R a0.8？0.2，3。一些加工困難的材料，例如硬化鋼，高速鋼和清潔坯料4。淬火圓柱形粗，為了降低表面之前太陽神將防止開裂5。淬火圓柱形粗之后，淬火工件的表面裂紋后主要看6。磨前需要確保公差附圖中，液壓缸裝置電鍍 - 生產(chǎn)（主），七，深孔鉆，深孔鉆特點：1。深孔加工孔的深度比大于10和2行的孔尺寸。使用特定的工具，例如一個槍鉆，該BAT鉆孔，鉆鉆頭噴射器是冷的外部芯片內(nèi)，30毫米，液壓缸組件噴射器的鉆孔深深≤φ30mm作為BTA，深孔直徑的直徑> - 生產(chǎn)設(shè)備（主要），八，深孔鏜床，深孔鏜特點：1。分為水平和垂直深鉆孔深孔鏜2。旋轉(zhuǎn)在工件的形式工件，該工具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運動3。深孔鏜床承載能力大，導(dǎo)向精密鏜主缸孔，引Kongzuo籍需要注冊，留下刮下翻滾/平衡珩磨，深孔鉆孔步驟的過程：1。四爪卡盤爪圓筒形工件，所述中心框架的另一端取圓柱齒輪排出頭作為基準(zhǔn)，對準(zhǔn)2。選擇鏜桿和導(dǎo)套/工具3。根據(jù)大小引用的參考文獻(xiàn)調(diào)節(jié)孔鉆孔工具，參數(shù)設(shè)定4。和鏜孔的尺寸來測試，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），九個，珩磨機(jī)，珩磨特點：1。主粉碎汽缸內(nèi)孔2。珩磨，與內(nèi)孔的移動直線方向研磨，并且在不錐形引線3的定位基準(zhǔn)孔。珩磨內(nèi)壁的R a0之后。05？0.2，過程氣缸圓筒孔珩磨步驟：1。該圓柱體的外徑，以調(diào)整中心框架的高度，以夾持工件2。選擇珩磨頭3.4設(shè)置適當(dāng)?shù)奶幚韰?shù)。粗和細(xì)珩磨孔的要求，而使用紙拋光預(yù)定數(shù)量的，以獲得合適的紋理5。處理，檢測結(jié)束，液壓元件后測量 - 生產(chǎn)（主），十，刮削翻滾機(jī)，翻滾剃須特點：1。主鏜孔，軋汽缸內(nèi)孔2。翻滾需要刮基準(zhǔn)孔和所述定位錐面引物3。高效率的光刮滾子，滾動內(nèi)壁的R a0.05？0。二十四。光切割輥1的刮下量。1至1.3毫米（直徑）的5。剃須翻滾0后孔直線度。1毫米/ m時，在缸筒孔刮削轉(zhuǎn)鼓工藝步驟：1。選擇刮輥頭并調(diào)節(jié)圓筒的內(nèi)徑2。選擇刮翻滾定位套3。起重工件到支架上，高度調(diào)整支架4。定位在盒頂部后筒凸緣錐形遠(yuǎn)端具有光刮削輥定位套頂緊，中心框架比特位置的調(diào)整，夾緊工件5。刮翻滾權(quán)利要求孔，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），十一烷基，立式加工中心，主處理活塞/引導(dǎo)件的安裝孔的套筒的端面，螺釘孔，凹槽等； 活塞頭，端面的立式加工中心的特征，所述內(nèi)孔等：1。主軸垂直狀態(tài)，2。有三個線性運動軸（X，Y，Z軸）3。長方形桌子，無需旋轉(zhuǎn)4索引功能。合適的用于處理盤，套筒，板型部件，液壓缸裝置 - XII臥式加工中心，臥式加工中心設(shè)備特性（主要），： 1。圖2是一個水平軸。有三至五個運動坐標(biāo)（X，Y，Z軸直動軸，所述軸的旋轉(zhuǎn)運動）3。主處理箱部件4。有自動分度工作臺可以旋轉(zhuǎn)360°，一個夾具可以完成的比底部表面和頂部表面，所述主處理活塞/引導(dǎo)件的安裝孔的套筒的端面其它四個面的處理中，螺釘孔，槽等； 活塞桿端面，內(nèi)孔狀頭部，液壓缸組件 - 生產(chǎn)（主），13，日本大隈軸車削中心MULTUSB750，中心研磨復(fù)雜的功能：1。可以車削，銑削可以單獨進(jìn)行，也可以車削，銑削同時進(jìn)行，從而使固定裝置完成處理概念2。鏈縮短制造過程，提高生產(chǎn)率3。減少夾緊的數(shù)目，提高精度，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），14，美國MAG - MC1250加工中心，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），U。S。MAG - MC1250加工部分示意圖，臥式加工中心的加工特性：1。圖2是一個水平軸。銑削耳狀缸殼體主處理/閥塊類型的大部件，鉆孔，攻絲，鉆孔，等高精度要求3卡特。自動索引表可以旋轉(zhuǎn)360°，一個夾具可以完成處理4的比底部以外的四個表面和頂面。MAG尺寸精度加工中心向上0.005毫米，形狀和位置公差的高達(dá)0.01毫米5。快速，穩(wěn)定，有效的切割，液壓元件 - 生產(chǎn)（主），15，長的高速拋光機(jī)，如圖17所示，氣缸數(shù)控自動測試儀，十六烷基，搭載筒機(jī)，18，電鍍線中，液壓缸部件 - 生產(chǎn)（主），19，各種焊接設(shè)備，車間設(shè)備的生產(chǎn)能力 - 2個導(dǎo)致設(shè)備車間生產(chǎn)能力 - 兩個液壓缸部件的原因 - 缸過程中，根據(jù)缸體的結(jié)構(gòu)，可分為：1。筒的外桿端和螺紋筒2。螺紋連接圓筒3。氣缸的螺紋連接結(jié)構(gòu)4。氣缸的雙凸緣結(jié)構(gòu)5。提升缸6塊。推進(jìn)氣缸體7。與銷氣缸8。與氣缸法蘭和焊接肋9。柱塞缸本體10。典型整體氣缸體工藝說明：1。擰氣缸（毛細(xì)管，冷拔管）2。前進(jìn)缸體（毛細(xì)管）3。 有銷氣缸（吸入管），液壓缸裝置 - 處理氣缸，氣缸的螺紋柱體底部未被焊接尚未推進(jìn)缸體底部焊接，與該缸的銷缸底尚未焊接，螺紋連接筒處理流程（毛細(xì)管材料）時，車輛40引線鉆孔的端面，80清洗，裝配，預(yù)熱，60半圓柱形精修（整體），油焊接胎圈座90，該閥塊檢測+，110車細(xì)螺紋，一個密封型材，引孔，倒角，刮翻滾孔130，140的清洗，裝配，預(yù)熱，焊150（底部），并溫育+測試，焊接，并與測試管160 ，，，， 70 ，，，，，，， ，，，，刻劃，打孔，锪孔，半精加工100（排出頭修復(fù)的兩端），120 U形轉(zhuǎn)彎精加工（斜切，倒角），清洗，組件10 ，，切割，汽車兩個排出頭30 ，， ，20回火（熱處理）+矯直，深鏜孔50，帶螺紋的？ ylinder處理流（拉管材料），40刻劃，打孔，锪孔，80細(xì)螺紋，密封型材，引孔，倒角，油焊接胎圈座60，該閥塊+測試，90轉(zhuǎn)一圈精加工（斜切，倒角） ，110清洗，裝配，預(yù)熱，焊和測試管130，，，，，，，，，，， 70半車輛（排出頭修復(fù)的兩端），刮翻滾孔100，120底部焊接和在10種+ ，，測試材料孵育，粗加工30（一個端面）20 ，，， +矯直噴砂，清洗50，組裝預(yù)熱清洗，推進(jìn)缸組件，，氣缸處理流程（毛細(xì)管材料），40清洗，裝配，預(yù)熱中，車端部面80，引線孔，倒角60的應(yīng)力（入爐），深鏜90孔，110半精加工（倒角，倒角），測試130，140劃線，鉆孔，擴(kuò)孔，150清洗，裝配，預(yù)熱，每個附件160的焊接時，絕緣測試，，，，，， + ，，，，，，，，，車輛70（排出頭修復(fù)的兩端），半精加工密封輪廓100左邊距，倒角，半精加工120（凸緣部），珩磨170，整理180（2個修排出頭端）190 ，，細(xì)螺紋，密封型材，斜面200 ，，，清洗，裝配，預(yù)熱，并溫育+ 210底部焊接檢查，清潔，切割組件10 ，，，，粗加工30的定位臺階50， ，，圓柱形凸緣焊接法蘭，20精制（熱處理）+與銷缸處理流程（拉管材料）時，車輛40左側(cè)津貼，鉛孔，倒角，對準(zhǔn)臺階狀圓柱形確保軸銷間隔，指定線位置50名的附件，夾具60（孔，锪孔，去毛刺），洗滌70（各焊件），組件80（樞轉(zhuǎn)銷點）焊接的預(yù)熱，，，，，，，，，， 90（接頭座，固定板，流形），100 +預(yù)熱弧焊（樞軸銷），以應(yīng)力，， 110（入爐）測試，， 120，130車輛（的兩端 排出頭修復(fù)），左端面精加工螺釘140，鉛孔，倒叉車廣西油缸角，以確保該軸銷的距離，精加工右端面150，斜角，倒角，以確保來自，，，，饋送軸銷10中，平車30的右端面，倒棱20 ，，， +矯直爆破，翻滾銷160葉片，170 ，，洗滌，預(yù)熱組件，所述氣缸底部180，并溫育焊接檢查，， 190 +清洗，裝配，預(yù)熱焊接接頭200 ，，并孵育座椅+測試中，管道210與焊接和檢查，清洗，裝配，，，液壓缸裝置 - 活塞的過程中，桿可以根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為：1.2片桿。3螺紋桿結(jié)構(gòu)。頭和桿身焊接活塞桿4。空心活塞桿5。雙桿6。多級缸桿的示例性過程的說明：1.2片桿。3螺紋桿結(jié)構(gòu)。焊頭與活塞桿軸，液壓缸裝置 - 活塞桿處理，積分活塞桿，螺紋桿構(gòu)成，該桿頭部和桿體焊接，活塞桿（鍛造材料）的整體處理流程中，粗加工40（平坦部津貼），鉆深孔80，60細(xì)化處理，粗90（外部電鍍，的R a0.8），粗110（外鍍），整理130（螺紋桿等。），細(xì)研磨平坦部140，150精鏜（頭孔），160精煉（外部電鍍），，，，， 70 ，，，，，，，，，，，半精加工（研磨量左電鍍，RA3.2），表面硬化100（圖），測試120（的表面），170拋光，電鍍180（圖）190 ，， ，，，拋光清洗，裝配，制備10（根據(jù)圖鍛造，正火），30 ，，， 20測試粗加工（津貼圓柱形，球形車百分比），50粗鏜（容許孔），一個螺紋桿結(jié)構(gòu)的處理流程（棒材），40半精加工（電鍍存款左圓柱形磨削量，RA3.2），檢測80（表面），60淬火（表面），精加工90（連接到頭端表面，帶螺紋的，圓柱形的），夾具110（鉆孔，攻絲），130精煉（外鍍），140拋光，150電鍍（圖。壓），70 160 ，，，，，，，，，，，，，，粗拋光（外鍍），100分平坦研磨，精加工120（另一端面，圓柱形，線程），清洗，組件10， ，庫存（輪），30 +矯直淬火粗加工，，， 20（每個圓柱形，兩端面為中心孔），粗50（外部電鍍的R a0.8），，焊頭和軸活塞桿處理流程（棒材），半精車40（修訂排出頭），80到應(yīng)力（熱絕緣），60清楚銑削，組裝，預(yù)熱，半精制90車輛（左電鍍圓柱形磨削量），粗110（外鍍），130精煉（外鍍），140司精銑平，精鏜150（頭孔），160拋光，，，， ，，，，，，，， ，，，，頭部70，桿被焊接（焊接研磨），測試100（焊縫），整理120（一個端面，圓柱形，螺紋等。），電鍍170（在圖。），180 ，，，拋光清洗，裝配，制備10（輪），30 +矯直淬火粗加工，，， 20（每個圓柱形，兩端面為中心孔），50半精加工（端，槽） ，液壓缸裝置 - 處理活塞，根據(jù)安裝的活塞，可分為：1。螺母壓力活塞2。其中活塞螺釘擰緊活塞入螺紋連接：1。六活塞2路。扁平活塞3。螺釘孔活塞活塞典型的過程描述：1。六活塞2路。擰緊活塞孔，所述活塞第六實施例的處理流程（棒材），熱處理40，80鉗工（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），洗滌，裝，，，銑削六邊形，，，，， 70，制備10（圓形），粗軋機(jī)30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結(jié)束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），所述活塞（棒材的螺紋孔加工工序），淬火回火40 80鉗工（鉆孔和攻絲螺絲孔，去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），清潔組件70 ，，，，，，，，劃線制備10（圓形），粗軋機(jī)30（另一端，圓柱形，孔留量），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼）， 50精加工（結(jié)束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），液壓缸部件 - 引導(dǎo)套筒處理中，GUID è套筒按結(jié)構(gòu)可分為：1。卡按鈕導(dǎo)向管2。旋擰式的導(dǎo)向套筒3。螺紋連接導(dǎo)向套4。的銅式導(dǎo)向套筒導(dǎo)向套工藝說明典型焊接：1。螺紋引導(dǎo)套筒2的式。引導(dǎo)套筒螺紋型，螺紋連接處理流程導(dǎo)向套筒（棒材），40淬火，清洗，組裝，精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），，，，，，，70銑（銑削扳手槽，去毛刺），制備10（圓形），粗軋機(jī)30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結(jié)束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），所述引導(dǎo)套筒型的螺紋連接的處理流程（棒材），淬火回火40，孔80（去毛刺），精加工60（外密封槽的另一端，圓弧過渡），，，， ，，，鏈線70，制備10（圓形），粗軋機(jī)30（另一端，圓柱形，孔津貼），，，粗加工20（端，圓柱形，孔津貼），50精加工（結(jié)束外部圓形密封槽，螺紋，圓弧過渡），，清洗，裝配，謝謝！，江蘇恒力液壓有限公司。，稱心的仔細(xì)認(rèn)真仔細(xì)永恒的品質(zhì)，