油缸的檢測如何保證效率

隨著汽車技術的發展，國內自卸卡車的生產和使用有所增加，特別是近年來，中型和重型貨物頂裝式自卸卡車發展迅速，隨著中型和重型自卸卡車重心的不斷提高，液壓升降系統的穩定性直接關系到自卸車的安全性，自卸車的裝載效率和維護的成本會產生影響，其自卸卡車的廣西油缸使用多級油缸，因此油缸行程較長。

通用試驗臺無法完成這些油缸的整體性能測試，目前國內的油缸測試技術比較優越，在分析自卸汽車油缸的常見故障中，根據自卸汽車油缸試驗的相關標準，分析油缸的試驗元件和各試驗方法，在此基礎上設計了檢測系統的軟硬件，開發了能夠自動完成油缸的檢測系統，檢查系統主要用于自卸車起重油缸的出廠試驗。

檢查系統由液壓負載系統和電氣控制系統組成，在加載龍門架設計時，考慮到缸體的最長行程，根據相關規定，改進了油缸裝載方案，裝載臺架設計為平行水平結構，可以模擬油缸的實際工作條件，液壓部件采用比例電液技術設計，以執行壓力和流量，電氣控制部分以工業計算機為控制器。

利用開發工具和虛擬儀器技術開發控制軟件，因此還了解到電液比例閥的負載原理和負載控制方案，并選擇了傳感器等測試設備，對檢驗系統進行了凈化，在油缸試運行期間輸入相關測試項目的測試程序，因此使檢測系統達到了預期目標，同時可以完成對不同油缸尺寸的檢測，檢測系統可以自動完成測試，具有精確的檢測特性和高檢測效率。